當沖壓件選擇平焊的時候，一般焊縫都是處在水平線上，操作比較簡單，而且焊條直徑也可以大點，生產速率提升，缺陷是容易出現(xiàn)鐵水和熔渣混在一起分不清的現(xiàn)象。由于立焊和橫焊在沖壓件的焊接過程中，由于融化的金屬往下流，會產生缺陷，所以這時候我們得選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進行沖壓件焊接，而且焊接電流也要比平時小之一。

沖壓件的表面一般會進行以下處理：

一、噴漆加工：五金廠在出產大件的五金制品時分都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

二、電鍍：電鍍也是五金件常用的表面處理方式。通過現(xiàn)代工藝技術對五金件表面電鍍，確定產品長時間運用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

三、表面拋光處理：通過拋光加工，能把沖壓件毛刺去掉，使其不拉手，甚至可以說達到光滑的效果。一般日用五金產品常用這種表面處理方式。

沖壓件在生產過程中哪些原因會導致沖壓件的卷料現(xiàn)象發(fā)生：

一、材料邊緣部位有不規(guī)則的破損，以及超出合格品質標準以外的材質。

二、因為棍子滑動導致的，當有異物掉進去后在卷料的背面形成泡狀鼓包

三、當有異物黏在棍子上導致的棍子痕跡，因為異物引起的表面進而產生了明顯的痕跡。

四、棍子表面或者異物引起的刮痕，一般邊角會因為應力不均勻而發(fā)生壓皺或者變形，進而導致卷料邊角破損。沖壓件產品的加工過程中得知，由異物引起的刮痕以及，簡單的解決辦法是讓異物消失。

五、鋼表面或者內部有材質外的異物混進，當異物剝離后，卷料像被揭了傷疤一樣，慘目忍睹。

影響拉伸沖壓件起皺的要素及解決辦法：

一、調整壓邊力的巨細。當工件周圍均勻發(fā)生褶皺時，應判斷擠壓力缺乏，可經過逐步加大擠壓力來去掉褶皺。當圓錐形和半球形部分拉伸時，大部分資料在拉伸開始時是懸浮的。簡單發(fā)生側壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內的徑向拉應力，去掉起皺。

二、凹模圓角半徑的影響。如果模具的圓角半徑太大，經過模具的圓角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越簡單引起起皺。模具半徑越小，抗彎性越大，越不簡單起皺，但簡單形成開裂和擦傷。

三、拉伸的影響。資料活動阻力沿模口的散布與拉伸深層直接相關。在凹凸曲線方位，拉伸過大會形成變形阻力散布不均勻，起皺，應盡量避免。

為了提升五金拉伸件的鋼性，可以對壓邊力進行調節(jié)，應用雙動壓力機進行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會使工件起皺。由于一些復雜的五金拉伸件結構不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產生拉裂現(xiàn)象。

雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構連接，各點可用機械方法使各點壓邊力調節(jié)，形成有利于金屬各向流動的變形條件。如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結構原理，根據(jù)五金拉伸件各處的變形程度調節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應的進料阻力，會控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。