五金沖壓件在變形區域內，毛坯在長、寬、厚三個方向都發生了變化，但變化不均勻。由于窄板彎曲時變形區斷面發生畸變，因此當彎曲沖壓件的側面尺寸有某些要求或和其他零件有配合要求時，需要增加后續輔助工序。

實際生產中的彎曲大部分屬于寬板彎曲。另外，我們還知道，彎曲圓角部分是彎曲變形的主要變形區，彎曲變形后，彎曲沖壓件分成了圓角和直邊兩部分。圓角部分的網格由彎曲前的正方形網格變為彎曲后的扇形，為主要變形區域；靠近圓角處的直邊存在少量變化；遠離圓角的直邊部分基本沒有變化。通過不同角度的彎曲，發現彎曲圓角半徑越小，該變形區的網格變形越大。因此，彎曲變形程度可以用相對彎曲半徑來表示（r/t）。

如何才能提升五金沖壓件的沖壓質量呢？下面，我們來詳細介紹一下：

1、汽車沖壓件所用的沖壓材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

2、選擇正確機械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

4、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。

5、汽車零部件加工過程中所使用的沖壓油應符合工藝要求，用優良的沖壓油可明顯改進加工環境，提升工件的精度。

6、汽車沖壓件在設計零件的結構形狀時，要采用結構簡單正確的結構，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

沖壓件加工過程中會遇到哪些問題？如何防止？

1、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的。

2、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

3、底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性好的材料或把壓邊圈放松一些。

4、側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（比超小的允許厚度還薄）或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調整模具。

5、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生。

6、劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

7、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

8、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起（以固定節距發生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

對于不同的五金沖壓件產品來說通常會有不同的價格，這點很多人還是比較了解的，對于同樣的沖壓制品，如果我們對板材的要求不一樣，就會造成產品的價格不一樣，如果對板材的要求略高，那么在價格方面也會略高。

我們在制定五金沖壓件的時候，需要根據自己的實際使用情況，對板材的厚度有一個充足分了解。在此基礎上與五金沖壓件加工廠進行詢價，這樣會一個正確的價格，同時也能達到我們的使用要求。然后就是不同的五金沖壓件加工工藝，對產品的價格也有著不同的影響，在沖壓過程中，采用冷沖壓以及熱沖壓的方式，兩種工藝在使用上有著明顯的差異，這時候，我們也需要對產品的使用場所以及要求進行采購。

當然，無論我們選購什么樣沖壓制品，都需要與多家五金沖壓件加工廠進行聯系，這樣，我們能夠對市場價格有一個全部的了解，對采購有著大的作用，在盡可能節約成本的前提下購買到令人滿意的五金沖壓件。