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淺談接五金沖壓件訂單后的操作事項
發布人：福生五金 發布時間：2021-09-17
當接到五金沖壓件訂單后要做的工作主要有以下幾點：
一、制定五金沖壓件的加工方案
分析看完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產品并不僅僅是沖壓工藝可以實現的，還包括了其他的加工工藝。
二、沖壓模具的設計
在設計沖壓模具時，改成要注意確定模具的可操作性、穩定性。對易損件也設計成可拆卸性的，方便日后的維護。
三、確定加工工序的數量和外形尺寸
大多數沖壓件需要多道工序才能加工出來，改成要的工序數量，工序數量的降低意味著產品成本的降低。確定好加工工序的數量之后，要了解每道工序之后，產品的形狀和尺寸，并確定好產品毛坯的尺寸外形。
四、選擇適當的沖床
根據五金沖壓件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產品的尺寸。
五、分析五金沖壓件圖紙
當拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時間跟客戶確認產品的數量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產。確定好生產工藝之后，要的排料方式，將廢料降到低限度。
目前我國的沖壓件市場很優良，市面上的沖壓件種類也很多，但是我國的沖壓件市場供大于求，市場上競爭激烈，而且我國的五金沖壓件依然存在著某些質量上的問題。
一、零件底部開裂
發生零件底部開裂的主要原因是：資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。避免辦法為替換塑性好的資料或把壓邊圈放松一些。
二、零件側壁有皺紋
發生零件側壁有皺紋的主要原因有：資料的厚度不行(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時呈現偏心，形成一邊空隙大，另一邊空隙小。避免辦法為即時替換資料和重新調整模具。
三、五金沖壓件上有劃痕
發生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。避免辦法為修磨模具上的傷痕和鏟除金屬塵屑。
沖壓件的成型質量如何提升？
一、沖壓件是在沖壓力的作用下有的，因此會有相應的變形，尺寸、形狀等方面也有相應的變形。對于沖壓件來說，板料、模具和設備是其成形過程中不可少的三要素，對沖壓件的成型質量起到了重要的作用。
二、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經過沖壓榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機，電器的鐵芯硅鋼片等。
三、在加工的時候，只要采取復合模，就能實現在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，提升了沖壓件的生產速率。
四、沖壓件存在薄、勻、輕、強的特性，因為可以用來制造那些帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時還能確定成品質量和高的合格率。
五金沖壓件加工常用材料有哪些？主要根據加工件本錢的高低用以下材料：
一、銅主，要作用是導電，在鈑百金加工中其表面處理可以鍍鉻或不處理，本錢高。
二、不銹鋼，在五金沖壓件加工中可以說用的比多，其表面不用做處理，但是本錢比較不錯。
三、熱軋板，與冷軋板的表面處理方式一樣，本錢低，但是因為材料厚度大，不易成型，所以在五金沖壓件加工件中主要用做平板件。
四、鍍鋅板，表面不需要做處理，但是本錢高，多用于噴涂件。
五、冷軋板，表面處理方式有電鍍和烤漆件，是五金沖壓件加工中本錢比較低，也是比較輕易成型的。
六、鋁板，常用的表面處理方法有鉻度酸鹽、氧化、鍍銀、鍍#等，本錢高。
七、鋁型材，合用于截面結構復雜，大量用于各種插箱中，表面處理常用的有鍍銀、鍍。
