在正常的金屬配件加工中，金屬配件的斷面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。標(biāo)出了落料件和沖孔機(jī)的四個(gè)特征區(qū)域。

（1）毛刺

毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對著模具刀口，而是在靠近金屬配件模具刀口的側(cè)面上，在金屬配件被下模推出模具時(shí)會(huì)加重。

（2）斷裂帶

斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于金屬配件時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展而成。

（3）圓角帶

圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c金屬配件模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

（4）光亮帶

光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是金屬配件斷面質(zhì)量區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。精密金屬配件一般就是追求的光亮帶。

當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，皺紋。

材料流動(dòng)阻力沿凹模口的分布于拉伸有直接的關(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

金屬配件的制造技術(shù)，具體如下：

（1）金屬配件適用范圍廣：

金屬配件束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒。同時(shí)，大功率金屬配件的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級，因而金屬配件既適于微細(xì)加工，又適于大型材料加工。

（2）金屬配件束容易控制：

易于與機(jī)械、測量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度。

（3）金屬配件功率密度大：

工件吸收金屬配件后溫度不慢升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加。

（4）金屬配件方便靈活：

在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行金屬配件。

金屬配件的均流方法有很多種，例如：

（1）輸出阻抗法，又叫下垂法、傾斜法、電壓調(diào)整率法。

（2）平均電流自動(dòng)均流法，把各模塊的電流采樣放大后通過一個(gè)電阻連到公用的均流母線上，大家按照均流母線上的平均電壓來實(shí)現(xiàn)調(diào)整完成均流。

（3）主從設(shè)置法，人為的在并聯(lián)的模塊中選一個(gè)主模塊，別的模塊的輸出向這個(gè)模塊靠攏。

相關(guān)的知識(shí)：1、在透明材料中因那能看見條狀發(fā)光，通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂。2、由于脫模不良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。3、白化指應(yīng)力白色化，從應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費(fèi)能量。白色化后只要加少許的能量就會(huì)發(fā)生裂紋。